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剑麻自动纤维提取生产线
专为规模化剑麻加工打造的全自动纤维提取解决方案，实现从鲜叶输入到洁净纤维输出的高效连续生产，大幅降低人工劳动强度。
核心亮点:
- 高效协同: 输送、排麻、刮麻、压水工艺流畅衔接。
- 全线自动化: 设备自动化程度高，核心设备操作仅需 2-3 人（不含辅工）。
- 高品质产出: 双辊刮麻+喷淋清洗，纤维洁净、色泽好。
- 稳定耐用: 专为热带高负荷工况设计，运行稳定性强。
产品概述
SGMX-1300 剑麻自动纤维提取生产线是伟达机械基于多年行业经验研发的大型剑麻纤维提取成套设备。该生产线专为解决传统剑麻加工效率低、劳动强度大、纤维质量不稳定等痛点而设计。生产线采用一体化系统设计，将皮带输送、自动排麻、双辊纤维提取及纤维压水四大核心模块进行深度集成。它实现了剑麻加工的“自动入料—高效刮麻—水洗清洁—初步脱水”全流程连续作业，有助于提升生产效率与纤维品质，是现代化大型剑麻纤维加工厂的理想方案。
为什么选择我们
高度自动化，降低用工依赖
通过拨盘输送及摆动整理技术，实现叶片自动有序进入。整线核心设备操作仅需 2-3 人监控与维护（不含原料投放与成品收集等辅助人员），有助于降低对熟练技术工人的依赖，优化人工成本。
双辊刮麻工艺，提取效果佳
主机采用双辊结构，配合高速旋转的曲面直刃刀球，先刮基部后刮稍部。这种递进式加工有助于提高纤维提取率，同时尽可能保护纤维长度，减少损伤。
一体化清洗脱水，品质更优
后端衔接纤维压水模块，配备专业喷淋系统与强力压辊。在提取纤维的同时即刻进行清洗与脱水，去除叶汁糖分与表面胶质，产出的纤维洁净、松散，为后续加工打下良好基础。
坚固耐用，适应复杂环境
考虑到剑麻主产区的高温高湿环境，整线核心部件（如链条、皮带、刀片）均选用耐磨耐腐蚀材料，结构设计坚固，确保持续作业下的长期稳定性。
工艺流程
- 1.原料输送: 皮带输送机将成捆或松散的剑麻鲜叶平稳送入。
- 2.自动整理: 排麻机构自动解捆并整理叶片姿态，确保入料均匀。
- 3.双级刮麻: 双辊主机依次对叶片基部和稍部进行精准刮剥，分离纤维与叶肉。
- 4.清洗脱水: 纤维直接进入压水机，经喷淋水洗去糖，并由胶辊挤压脱去大部分水分。
- 5.成品输出: 洁净的半干纤维输出，直接进入晾晒或烘干环节。
主要部件
- 两台皮带输送机 (Belt Conveyor * 2pcs)
- 一台排麻机 (Arraying Machine)
- 一台双辊刮麻机 (Twin Drum Decorticator)
- 一台纤维压水机 (Dewatering Machine)
- 一台电控箱 (Control Box)
应用场景
大型剑麻种植基地
适合拥有千亩级以上种植规模的基地，进行集中化高效加工。
规模化纤维加工厂
适合专业从事天然纤维提取与初加工的企业，满足大订单生产需求。
推荐配套设备
纤维除杂机 (Fiber Brushing Machine)
针对晒干后的剑麻纤维进行深度物理除杂。通过多道梳理辊有效去除纤维中残留的麻皮碎屑、灰尘及短绒，显著提升纤维的洁净度、光泽度与顺滑度，使其达到出口级高品质标准。
纤维打包机 (Fiber Baling Machine)
专为植物纤维设计的立式液压打包设备。能将蓬松的干纤维高压压缩成紧实、规整的方形包块（通常100-250kg/包），极大节省仓储空间，并降低长途运输成本。
麻渣榨汁机 (Waste Juice Extractor)
绿色循环利用的关键设备。对刮麻过程中产生的富含水分的麻渣进行螺旋压榨脱水，回收的植物汁液可作为优质叶面肥原料或生物能源原料，同时脱水后的干渣更易于堆肥或处理，减少环境污染。
乱纤分离机 (Tow Shaker Machine)
用于回收生产线废料中的有效纤维。通过物理筛分与震动结构，将混在麻渣中的乱麻与短纤维分离出来，变废为宝，最大化提升原料的综合利用率。
| 设备型号 | SGMX-1300 |
| 加工原料 | 剑麻鲜叶 (Sisal Leaf) |
| 产能设计 | 5 吨/小时 (鲜叶处理量) |
| 核心工艺 | 双辊刮麻 + 喷淋清洗 + 辊压脱水 |
| 控制系统 | 集中式变频控制电控箱 |
| 安装尺寸 | 约 20.3m × 4m × 1.6m |
| 总重量 | 约 11 吨 |
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