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并条机
精准并合与牵伸，消除麻条不匀，打造高品质纱线的基础。
核心亮点:
- 多道并合: 将多根麻条并合为一根，大幅降低重量不匀率。
- 精密牵伸: 橡胶压辊加压牵伸，纤维伸直平行度极高。
- 自动清洁: 配备清洁装置，实时清除罗拉表面的尘屑纱疵。
- 多路输出: 六道并条机可将粗条细分为6路细条，效率高。
产品概述
BJ 系列并条机（Drawing Frame）是剑麻纺纱流程中承上启下的关键设备，位于理麻机之后，纺纱机之前。它的核心作用是通过“并合”和“牵伸”。“并合”是将多根麻条汇合在一起，利用误差互补原理改善长片段均匀度；“牵伸”则是将麻条拉细，使纤维进一步伸直平行。经过二道、四道或六道并条机处理后，麻条的条干均匀，结构紧密，适合直接纺纱。
为什么选择我们
导条-牵伸-清洁-成条一体化
从麻条引出到集束收料全程自动化。导条机构保证喂入顺畅，牵伸机构负责拉细，清洁装置去除杂质，最后成条装桶，一气呵成。
橡胶压辊加压
牵伸部分采用橡胶压辊，握持力好，不伤纤维。能有效控制纤维的运动，保证牵伸倍数的准确性。
减少纱疵
独特的清洁装置能同步清除附着在罗拉上的短绒和灰尘，避免其卷入麻条形成纱疵，显著提升成品纱的洁净度。
阶梯式细化
通常配置二道并条（BJ-9.5）和六道并条（BJ-6）。先将粗条并合拉伸，再进一步细分，最终产出适合纺纱的14-24g/m的细纱条。
工艺流程
- 1.喂入: 将理麻机产出的麻球放入喂入桶。
- 2.并合: 多根麻条同时喂入。
- 3.牵伸: 经过牵伸罗拉组，麻条被拉长变细。
- 4.分流(六道): 粗麻条被分成6股细条。
- 5.成圈: 细麻条落入旋转的麻桶中，呈螺旋状盘放。
主要部件
- 导条罗拉 (Guide Rollers)
- 牵伸罗拉组 (Drafting Assembly)
- 橡胶压辊 (Rubber Pressure Rollers)
- 圈条器 (Coiler)
- 麻桶 (Sliver Can)
应用场景
精细纺纱
生产高支数剑麻纱线必不可少。
制绳前道
为制绳机提供均匀的股线原料。
推荐配套设备
| 型号 | BJ-9.5 (二道) / BJ-6 (六道) |
| 出条规格 | 14 - 60 g/m |
| 生产率 | 125 - 470 kg/h |
| 功率 | 4 kW - 5.5 kW |
| 出条路数 | 1路 / 6路 |
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